发表于10月13日,2021年

液压系统故障排除和安全预防措施

John Joyce.
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John Joyce.

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液压维护

大约80% - 90%的液压设备故障是由空气或水污染或过热引起的。泵,温度问题和系统漏洞(最常由泄漏或爆破液压软管引起的液体压力损失)可以各自成为污染的根本原因。

液压泵实际上是机器的心脏,其失效可能极大地损坏。当泵失败时,它意味着昂贵的停机时间和昂贵的维修。除了维修成本外,每小时重型机械或工业设备都离线可以更昂贵到组织比维修更昂贵。这就是为什么预定的预防性维护如此重要。泵问题越早识别出更容易和更便宜的问题。

即将发生的泵故障的警告信号

因为液压泵是机器的核心,所以它也是不可忽视的主力。它是最容易磨损的单个部件,也最容易引起液压系统的逐渐或突然故障。

认识到以下几点是很重要的症状潜在的液压泵故障:

  • 不稳定的气缸操作
  • 敲打和敲打声
  • 泄漏液压油
  • 泵密封经常失效,通常是由于弯曲或错位杆
  • 突然下降压力
  • 不寻常的振动
  • 泵运行时异常高的系统温度(泵应不超过180°F(82°C)在正常工作条件下)
  • 带有行星齿轮系统的弱液压马达(也称为最终驱动马达)

这些症状并不总是证明液压泵失败,但它确实意味着液压系统中的某些东西即将失败,如果未被选中。污染是大多数泵故障的主要原因,防止污染是一个合理的清晰切割过程,可以节省数百个,如果不是数千个,则在维修和更换成本中。更不用说与停机时间相关的经常更高的成本。

在液压系统上工作时要小心

在液压系统上工作的危险是它们处于高压下,通常是2000 PSI或更多,也处于高温下。在进行维护时,可能会暴露于以下三种危害:

  1. 由于液压软管晃动造成的割伤,擦伤,甚至骨折。
  2. 高温高压液体烧伤。
  3. 还有最极端的——液压向皮肤注射液体。液压注射最初感觉就像蜜蜂蜇了一下,但往往被忽视了。然而,在几个小时内,症状会转变为更严重的疼痛、肿胀和发红。然后麻木和搏动迅速进入受累部位。如果不及时治疗,在大约六小时内液压油很容易引起损伤隔间综合征坏死组织导致细胞死亡,导致截肢,甚至死亡。

因此,在调整或拆卸元件之前,第一步是释放压力。

一些系统将液压能量存储在蓄电池中,该蓄能器设计用于在发动机关闭时将油存储油,液压泵无法跟上需求,或泵故障。即使断开部件,或者泵停止,系统仍在压力下。因此,在工作开始之前,它必须减轻压力。

了解液压系统问题时的问题

预防性维护是涉及到任何机器或系统的给定的,从将汽车中的油改变为在从反向铲到飞机的一切中为液压系统提供服务。但了解液压问题的迹象以及如何做到这一点对于避免即将到来的系统失败至关重要。

如前所述,热、空气和水污染是影响水力性能的最常见原因。液压泵是系统中最关键的部件,更换成本最高。当泵开始磨损时,碎屑通常会进入系统。这些可能是金属碎片,甚至是液压油泡沫。在工业机械中,起泡是一个经常被忽视的问题,在那里,一组小气泡聚集在流体表面或附近,导致过度氧化,空化,并降低润滑性能。这些问题中的任何一个都可能最终导致液压系统故障,或者至少是下游问题。

常见的液压问题解决方案

修复泄漏,保持正确的液位,使用适当的过滤,这些都是防止液压系统污染和过热的第一道防线。正确使用是至关重要的流体根据OEM制造商的建议,在液压泵和系统,并保持系统清洁,没有空气和水。

合成和半合成液压油提高效率,并在极端高温和低温下提供特殊保护。通过添加特殊的抑制剂,这些流体还提供了增加的抗氧化能力,这可能是由于热导致的。它们的配方中含有抗磨添加剂,有助于防止液压泵和阀门磨损,同时在恶劣条件下提供额外的保护。此外,在流体中加入抗泡沫添加剂有助于从系统中释放空气。

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