贴在2016年8月08

通过正确的液压系统维护降低成本

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污染

对于一个有效的液压系统维护程序,有很多要考虑的问题。虽然液压系统可能是复杂的系统,但最好保持程序简单,制定计划并遵循计划。请记住,液压油和系统是相互依赖的,因此确保为两者制定程序至关重要。

缺乏液压系统维护是部件和系统故障的主要原因。执行适当维护的基本基础包括两个主要功能:

1.预防性维护

预防性维护(PM)对于维持设备的使用寿命和降低与计划外设备停机相关的成本至关重要。在进行液压系统维护时,这一点尤为重要。在预防性维护计划中忽略液压系统可能会导致灾难性故障,直到为时已晚才被检测到。液压油PM计划应遵循设备和过滤器制造商的建议液压维修时间表,考虑工作环境,并使用测试点(见下文)从管线中抽取样品进行流体测试。应记录并遵守定期标准和程序,以便正确维护任何带液压系统的设备。

2.维修保养

在预防性维护期间,应检查系统部件,以在故障发生之前解决任何预期问题。理想情况下,可以确定并解决纠正性维护需求,为计划或计划停机做好准备。确保正确执行部件的任何维修。否则,可能会出现可能造成更大伤害的问题。

如果组件需要在其预期寿命周期之前更换,则应在PM计划中记录原因,并采取纠正措施,以避免将来出现问题。

用测试点监测液压系统

预安装的测试点应沿流体管线定期放置,以监测系统状况。测试点快速接头用于监测压力,排气系统或提取测试流体样品。它们提供了方便的访问,并用于在问题发生之前识别问题。联轴器快速、方便地连接到测量、控制和开关设备,在球止回阀打开之前提供防泄漏连接,最大限度地减少对液压系统的污染。自锁金属盖密封连接件,进一步保护系统不受环境影响。最好的做法是随时在手边准备预装好的测试压力监测套件。无论OEM现有的液压系统是什么类型,这些套件都可以提供即时压力检查所需的一切。

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液压系统保养和维护的步骤

1.系统护理

以下是有助于保持设备平稳、安全运行并避免意外系统故障的一些基本步骤:

  • 监控温度
  • 保持液体清洁
  • 保持系统清洁
  • 有一个标准化的油分析程序

确保按照OEM的技术规范排放液压油的频率。并使用测试点配件和仪表进行定期系统监控,以便对系统进行准确检查。

2.系统维护

一个好的预防性液压系统维护计划应该有一个多点流程。以下是一些更重要的步骤:

  • 目视检查管道、软管和管道连接是否存在泄漏或裂缝
  • 注意泵内潜在的汽蚀
  • 检查液面
  • 检查过滤器
  • 用红外温度计检查伺服阀
  • 检查系统温度
  • 检查液体是否有不规则的颜色、气味和任何其他污染物迹象
  • 用红外测温仪检查电机转子轴承温度和热点
  • 目测水库内部是否有曝气迹象
  • 检查压差计和过滤器指示器

因为一个系统可以由不同制造商的部件组成,所以每个制造商的维护计划都是整个计划的一部分。

结论:维护液压系统可以减少故障,降低成本,确保安全

定期监测系统性能、分析液体和定期更换液体是延长设备和部件使用寿命的关键。如果没有适当的维护,系统将出现故障并削减运营利润。但更重要的是,它们对于防止可能造成身体伤害的爆裂管线或软管至关重要。

正如我们已经讨论过的,手边要有各种测试点套件,包括各种类型的连接、测试软管、接头、压力表、压力表适配器、插头和探头,这些都是你所拥有的各种越野或工业设备所需要的。在液压系统管线上安装测试点,可以对系统压力和其他对系统健康至关重要的变量进行定期、快速和准确的测试

有关避免液压油污染和预防性维护技术的更详细指南,请下载我们的白皮书:

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