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发表于10月13日,2021年

液压系统故障排除和安全预防措施

大约所有液压设备故障的80%至90%是由空气或水污染或过热引起的。泵,温度问题和系统漏洞(最常由泄漏或爆破液压软管引起的液体压力损失)可以各自成为污染的根本原因。

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安全系统设计液压系统中的部件放置对可维护性和长期使用寿命来说至关重要。组件的适当位置允许轻松访问,在那里它们可以容易可维护。液压系统只是与之一样好成分和液体选择的应用。

发表于2020年4月28日

适当的液压组件选择的考虑因素

适当的组件选择

确保液压系统部件及其功能无泄漏,以设计开头,这涉及选择正确的液压配件,软管和其他部件的应用。这可以是端口,管端或法兰配件的软管连接,软管或管。

发表于2020年4月23日

了解Lockout&Tagout安全程序

锁定和标记安全程序

LOTO或LOCKOUT和TAGOUT程序,最依赖于程序液压维护安全。根据OSHA,“锁定/ tagout指在服务或维护活动期间保护机械和设备的意外通电或启动或释放危险能量的具体实践和程序,或者在服务或维护活动中释放危险能量

发表于2020年4月15日

主动液压维护的重要性

修复性维修
在预防性液压维护期间应检查系统组件,以解决故障发生前的任何预期问题。理想地,可以在PM期间识别和解决对纠正性维护的需求,也可以在准备计划或计划的关机时进行识别和解决。确保正确执行任何组件修复。如果没有,可能会出现问题,这可能会导致更大的伤害。

发表于4月7日,2020年4月

您有有效的预防性维护计划吗?

预防性维护

液压系统的预防性维护(PM)是保持设备使用寿命的重要功能,降低了与计划外设备关闭的成本和人员的安全性。

PM计划中最重要的考虑因素是解决储存液压能量,例如加压液压储层。在更换之前必须从水库中释放压力液压配件类型,软管或任何其他维护程序。

发表于4月1日,2020年4月

保持安全的液压系统维护头脑

液压系统维护对设备的使用寿命和人员的安全至关重要。这是必要的液压维护技术人员遵守必要的安全预防措施。这很多涉及从液压维护清单中交叉的东西。他们必须对特定设备进行必要的培训和持续教育,并知道如何正确采取样品,使用正确的测试设备和可用于持续预防性和纠正性维护的记录数据。

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